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硅烷處理劑與陶化劑的對比
硅烷處理劑與陶化劑的對比
陶化劑
長宇CSF-801陶化劑是以硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽復合為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品，加入特殊的成膜助劑后能在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理，生成一種雜合難溶納米級陶瓷轉化膜。陶瓷轉化膜具有優良的耐腐蝕性，抗沖擊力，能提高涂料的附著力。轉化膜生成過程中無需加熱，槽液中也無渣產生。CSF-801陶化劑中不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素，不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致癌物質，其廢液經簡單中和處理后即可排放。
1、陶化：即納米陶瓷復合轉化劑
1.1、陶化的厚度30—80納米。
1.2、陶化液同金屬表面所結合的產物稱為陶化膜。
1.3、陶化即有硅烷技術、鋯鹽技術及硅烷鋯鹽復合技術。
1.4、消耗量低、穩定性好、技術標準超過三價鉻和六價鉻；
國家對鉻的排放標準為萬分之0.05；
鎬鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質；
硅丸是有機物，且對工藝要求較高，只能用去離子水，所以硅丸穩定性極差，且有渣。
2、陶化的主要成分
2.1、鋯鹽
2.2、硅烷
3、陶化的特點
3.1、生產過程中不能帶有酸性物質。
3.2、EDT檢測（即陶化碘檢測）。
3.3、PH檢測法? PH=5。
3.4、陶化的最佳值5左右。
4、陶化與磷化的工藝區別
4.1、陶化可以絕對常溫。
4.2、陶化工藝中取消了表調。
4.3、渣量微渣，對設備損傷小，可延長設備壽命。
4.4、磷化的PH值=2—3? 陶化的PH值=5。
4.5、陶化可回流水流，循環使用，可節約能源30%左右。
4.6、操作中只需測試PH值和陶化點：4.5—5之間。
5、陶化與磷化的效果區別
5.1、磷化后工件表面有一層粉塵，而陶化之后不會有粉塵現象出現。
5.2、磷化附著力一般是1—2級，陶化液附著力為0級。
5.3、陶化耐蝕性優越于磷化。
5.4、磷化是堆積在工件表面，陶化是通過轉化并結合在金屬表面，陶化中性鹽霧試驗240小時。
5.5、涂層更薄，成本更低、抗沖擊力更好。
5.6、陶化不含磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽。
5.7、磷化顏色為：灰白、灰。
5.8、陶化顏色：無色、藍紫。
5.9、出現顏色差異因素的原因主要由濃度決定。
5.10、陶化的重要三大體系：鎬鹽、硅烷、復合型。我們公司所研發的陶化為復合型即幾種金屬材料可同時在一起。
特點：環保性(不對環境造成污染)。
6、陶化經濟性的體現：
6.1、健康（對操作人員無傷害）。
6.2、儲存（可按一般化學品標準進行堆放）。
6.3、無沉淀、不用倒槽、藥劑消耗量和添加量極少。
6.4、對水洗的供應量減少。
6.5、對乳化劑可簡單分解、耗氧 量減少。
6.6、環保費用減少，陶化無揮發性有機物質、消耗量是磷化的六分之一左右。
6.7、PH值低，對設備的腐蝕性低，并可直接排放。
6.8、磷化對于工件的反應最低時間7分鐘，陶化對于工件的最低反應時間可達2分鐘，清泡時間5分鐘。
7、陶化的實用性體現：
7.1、噴淋線現有設備無需更換，只需對原有管道進行清洗即可。
7.2、磷化有腥味，陶化無味。
7.3、鈍化或磷化對鋁件產生反應會全部腐蝕發黃，陶化對鋁件產生反應會發魯。
7.4、陶化液比重1.05下周? ? ? 4? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?。
硅烷處理劑
隨著環保要求的日趨重要，傳統的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現代環保的需求，新一代無磷環保轉化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統磷化處理工藝的優良選擇。目前無磷轉化膜產品，已在汽車、家電等工業里實際進行應用，無磷轉化膜的產品已逐漸成為未來整各涂裝前金屬表面處理相關產業發展的重點，為替代傳統磷化技術帶來新的一波發展高潮，而長沙固特瑞新材料有限公司也發展出同性質的產品，加入新一波的產業革命的行列。
硅烷處理劑在實際使用中的注意事項？
（1）需使用純水。為了得到品質優良的皮膜性能……同時為了延長槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。
（2）不可使用鑄鐵槽體……為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質，如304以上不銹鋼、有玻璃鋼內襯或硬PVC和PE內襯的鑄鐵槽體。
（3）經過除銹的材料硅烷技術處理后的效果不是很好。
（4）老線改造時需清理磷化渣。
陶化劑
長宇CSF-801陶化劑是以硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽復合為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品，加入特殊的成膜助劑后能在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理，生成一種雜合難溶納米級陶瓷轉化膜。陶瓷轉化膜具有優良的耐腐蝕性，抗沖擊力，能提高涂料的附著力。轉化膜生成過程中無需加熱，槽液中也無渣產生。CSF-801陶化劑中不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素，不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致癌物質，其廢液經簡單中和處理后即可排放。
1、陶化：即納米陶瓷復合轉化劑
1.1、陶化的厚度30—80納米。
1.2、陶化液同金屬表面所結合的產物稱為陶化膜。
1.3、陶化即有硅烷技術、鋯鹽技術及硅烷鋯鹽復合技術。
1.4、消耗量低、穩定性好、技術標準超過三價鉻和六價鉻；
國家對鉻的排放標準為萬分之0.05；
鎬鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質；
硅丸是有機物，且對工藝要求較高，只能用去離子水，所以硅丸穩定性極差，且有渣。
2、陶化的主要成分
2.1、鋯鹽
2.2、硅烷
3、陶化的特點
3.1、生產過程中不能帶有酸性物質。
3.2、EDT檢測（即陶化碘檢測）。
3.3、PH檢測法? PH=5。
3.4、陶化的最佳值5左右。
4、陶化與磷化的工藝區別
4.1、陶化可以絕對常溫。
4.2、陶化工藝中取消了表調。
4.3、渣量微渣，對設備損傷小，可延長設備壽命。
4.4、磷化的PH值=2—3? 陶化的PH值=5。
4.5、陶化可回流水流，循環使用，可節約能源30%左右。
4.6、操作中只需測試PH值和陶化點：4.5—5之間。
5、陶化與磷化的效果區別
5.1、磷化后工件表面有一層粉塵，而陶化之后不會有粉塵現象出現。
5.2、磷化附著力一般是1—2級，陶化液附著力為0級。
5.3、陶化耐蝕性優越于磷化。
5.4、磷化是堆積在工件表面，陶化是通過轉化并結合在金屬表面，陶化中性鹽霧試驗240小時。
5.5、涂層更薄，成本更低、抗沖擊力更好。
5.6、陶化不含磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽。
5.7、磷化顏色為：灰白、灰。
5.8、陶化顏色：無色、藍紫。
5.9、出現顏色差異因素的原因主要由濃度決定。
5.10、陶化的重要三大體系：鎬鹽、硅烷、復合型。我們公司所研發的陶化為復合型即幾種金屬材料可同時在一起。
特點：環保性(不對環境造成污染)。
6、陶化經濟性的體現：
6.1、健康（對操作人員無傷害）。
6.2、儲存（可按一般化學品標準進行堆放）。
6.3、無沉淀、不用倒槽、藥劑消耗量和添加量極少。
6.4、對水洗的供應量減少。
6.5、對乳化劑可簡單分解、耗氧 量減少。
6.6、環保費用減少，陶化無揮發性有機物質、消耗量是磷化的六分之一左右。
6.7、PH值低，對設備的腐蝕性低，并可直接排放。
6.8、磷化對于工件的反應最低時間7分鐘，陶化對于工件的最低反應時間可達2分鐘，清泡時間5分鐘。
7、陶化的實用性體現：
7.1、噴淋線現有設備無需更換，只需對原有管道進行清洗即可。
7.2、磷化有腥味，陶化無味。
7.3、鈍化或磷化對鋁件產生反應會全部腐蝕發黃，陶化對鋁件產生反應會發魯。
7.4、陶化液比重1.05下周? ? ? 4? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?。
硅烷處理劑
隨著環保要求的日趨重要，傳統的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現代環保的需求，新一代無磷環保轉化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統磷化處理工藝的優良選擇。目前無磷轉化膜產品，已在汽車、家電等工業里實際進行應用，無磷轉化膜的產品已逐漸成為未來整各涂裝前金屬表面處理相關產業發展的重點，為替代傳統磷化技術帶來新的一波發展高潮，而長沙固特瑞新材料有限公司也發展出同性質的產品，加入新一波的產業革命的行列。
硅烷處理劑在實際使用中的注意事項？
（1）需使用純水。為了得到品質優良的皮膜性能……同時為了延長槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。
（2）不可使用鑄鐵槽體……為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質，如304以上不銹鋼、有玻璃鋼內襯或硬PVC和PE內襯的鑄鐵槽體。
（3）經過除銹的材料硅烷技術處理后的效果不是很好。
（4）老線改造時需清理磷化渣。
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