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最新堿性清洗劑配方大全
堿性清洗劑配方
配方1脫脂清洗劑
氫氧化鈉80-160克
肼 20。5-100克
甘氨酸 40-100克
硫酸鈉 5-20克
月桂醇磷酸酯MAE? ?5-10克
水? ? ?余量
配方2適于浸漬法的堿性清洗液
氫氧化鈉 20g
碳酸鈉 18g
三聚磷酸鈉 20g
無水偏硅酸鈉 30g
樹脂酸鈉 5g
烷基芳基磺酸鈉 5g
烷基芳基聚醇醚 2g
描述 溫度為70 — IOOC，清洗時間為3？5min，濃度為25?50g/L。冷水洗溫度為常溫，時間為0。 25？0。5min；熱水洗溫度為70?90C,時間為0。5?2min；熱空氣干燥溫度為70 - 104qC，時間為1—3min。
配方3金屬表面凈洗劑
乙二胺四醋酸二鈉 0.5％一2。5%
丙酮或乙醇 16。0%—10一32. 0％
氨水 0.5％ —5。0％
化學清洗增效劑 0。1％一0。5％
水 加至lOO％
描述 本配方是金屬表面凈洗劑.
配方4金屬表面清洗劑
偏硅酸鈉 2. 50% —3.00%
碳酸鈉 0。 80％ -1。00％
C10—16合成脂肪酸單乙醇酰胺聚氧乙烯醚 0.15%—0。20%
Cl0 — 16合成脂肪醇聚氧乙烯醚 0。20％ —0. 30％
水 加至100％
描述 本配方適用于金屬表面的清洗.
配方5各類油污清洗劑
644凈洗劑（河南交河第二化工廠) 1.0份
磷酸鈉（工業用） 0。2份
碳酸鈉（工業用) 0。2份
水 100。0份
描述 本配方適用于清洗各類油污。
配方6金屬表面清洗液
合成脂肪酸單乙醇酰胺聚烷氧基醚 2％一6％
烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽 1% —3%
偏硅酸鈉 24% —30%
三聚磷酸鈉 24% —28%
碳酸鈉 加至lO％
描述 為了提高潤濕、懸浮和去污效果，本劑在清洗劑中添加了合成脂肪酸單乙醇酰胺聚烷氧基醚。本配方的水溶液用于金屬表面清洗。
配方7粒狀清洗劑
碳酸鈉 13。 3％
偏硅酸鈉 9. 0%
三聚磷酸鈉 9. 0%
C10—16合成脂肪酸單乙醇酰胺聚氧乙烯醚 2。 0%
苯甲酸鈉 66. 7%
描述 將上述組分以干法混合，制得松散的白色粒狀清洗劑。在水溶液中的使用濃度為70?80g/L，洗滌金屬表面時需將溶液加熱到75 — 90C。
配方8適于噴射法的堿性清洗液
氫氧化鈉 20g
碳酸鈉 19g
三聚磷酸鈉 20g
無水偏硅酸鈉 32g
非離子型乙烯氧化物 1g
描述 清洗溫度為54 - 74C，時間為0.5— Imin，濃度為6- 12g/L;冷水洗溫度為常溫,時間<0. 5min;熱水洗溫度為50 - 700C,時間為0。25min；熱空氣干燥溫度為70-104C,時間為0。5— Imin。
配方9金屬表面堿性清洗劑
氫氧化鉀 3 -llg
磷酸鉀 3 —12g
硫酸鋁的水合物 6 -22g
聚乙烯乙二醇烷基苯基酯 1 —5g
水 加至1 000mL
描述 本配方適用于金屬表面的清洗。
配方10高去污力的清洗劑
烷基磺酸鹽 l份
二氧化硅 3份
二氧化硫脲 5份
三聚磷酸鈉 40份
碳酸鈉 51份
描述 將上述組成物干混成白色粒狀粉。將其配成100 — 200g/L的溶液放于水浴中，在70?80。C下將含污垢的金屬浸入清洗液中10?15min，取出清洗，干燥.本劑去污力高，金屬鈍化作用良好.
配方11常溫高效除油清洗劑
TS—1（以聚醚、油酸三乙醇胺、rx-10、聚氧乙烯脂肪醚硫酸鈉等為主要組分復配而成) 15. 0%一30. 0％
碳酸鈉 10. 0%一30. 0％
焦磷酸鈉 10。 0% - 30. 0％
苯甲酸鈉 0. 5%—1。0％
水 加至lOO％
描述 本清洗劑外觀為淺黃色透明液體,pH值為9-10.適用于多種金屬清洗，使用溫度低，泡沫少，洗凈效果好，并有相當的抗硬水能力。適用于機械清洗和人工清洗。和高溫堿液相比，用量小、成本低、操作簡便、無毒、對環境無污染.
配方12表面未拋光件的堿性洗液
氫氧化鈉 20?30g
磷酸鈉 25 — 30g
硅酸鈉 3 —lOg
水 加至1 000mL
描述 清洗工作溫度為70 - 90C，處理時間為10 — 30min。本配方適用于表面未拋光的鋼鐵、銅及其合金件的除油.
配方13鋼鐵及鋁合金的弱堿性清洗液
磷酸鈉 5. 00—10 —8.0%
磷酸二氫鈉 2。0% —3。0%
硅酸鈉 5.0％—6.0％
烷基苯磺酸鈉 0.5%-1。0%
水 加至100%
描述 本液的堿性較弱,加熱的溶液有除油功能，對金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵及鋁合金件。使用方法是：用熱溶液（ 60？90C)浸洗或噴洗5?lOmin，再經冷水漂洗干凈.
配方14鋼鐵與鋁合金通用去油液
磷酸鈉 50 — 80g
磷酸二氫鈉 20 —30g
硅酸鈉 50 — 60g
烷基苯磺酸鈉 5-lOg
水 加至1 000mL
配方15弱堿性清洗液
十二烷基硫酸鈉 0。 5%
油酸三乙醇胺 3。 0%
苯甲酸鈉 0. 5％
水 96.0%
描述 本配方的堿性更弱，加熱的溶液能去除油脂，適用于精加工、拋光后的鋼鐵及鋁合金零件。使用方法是:先在加熱至90C的溶液中浸洗,然后用防銹水漂洗。
配方16金屬表面電化學去油（一)
氫氧化鈉 20 - 30g
磷酸鈉 50 — 70g
碳酸鈉 30 -50g
水 加至1 000mL
描述 電化學去油主要適用于外形較簡單的工件，因外形復雜的工件,在凹下部分電力線不易達到。本配方的工藝條件：溶液溫度70 — 90C,電流密度5 — 10A/dm，電壓8。12V,脫脂時間（換向時間)根據油脂除凈程度而變換。
配方17金屬表面電化學去油（二）
氫氧化鈉 10 - 20g
磷酸鈉 25 —50g
硅酸鈉 3-5g
水 加至1 000mL
描述 工藝條件：溶液溫度70 - 80C,電流密度3- 10A/dmz，電壓8 -12V，脫脂時間(換向時間）若作為陰極為2 -3min，作為陽極為1- 2min。
配方18金屬表面去油
氫氧化鈉 55。Og
碳酸鈉 8。5g
三聚磷酸鈉 1O. Og
無水偏硅酸鈉 25. Og
烷基芳基磺酸鈉 1。 Og
非離子型乙烯氧化物 0. 5g
描述 清洗溫度為72 — 100℃，時間為0.5- Imin，濃度為25 - 50g/L；冷水洗溫度為常溫,時間為0。 25 —0.5min；熱水洗溫度為70？90C，時間為0.5?2mm;熱空氣干燥溫度為70 —104℃，時間為1- 3min。
配方1脫脂清洗劑
氫氧化鈉80-160克
肼 20。5-100克
甘氨酸 40-100克
硫酸鈉 5-20克
月桂醇磷酸酯MAE? ?5-10克
水? ? ?余量
配方2適于浸漬法的堿性清洗液
氫氧化鈉 20g
碳酸鈉 18g
三聚磷酸鈉 20g
無水偏硅酸鈉 30g
樹脂酸鈉 5g
烷基芳基磺酸鈉 5g
烷基芳基聚醇醚 2g
描述 溫度為70 — IOOC，清洗時間為3？5min，濃度為25?50g/L。冷水洗溫度為常溫，時間為0。 25？0。5min；熱水洗溫度為70?90C,時間為0。5?2min；熱空氣干燥溫度為70 - 104qC，時間為1—3min。
配方3金屬表面凈洗劑
乙二胺四醋酸二鈉 0.5％一2。5%
丙酮或乙醇 16。0%—10一32. 0％
氨水 0.5％ —5。0％
化學清洗增效劑 0。1％一0。5％
水 加至lOO％
描述 本配方是金屬表面凈洗劑.
配方4金屬表面清洗劑
偏硅酸鈉 2. 50% —3.00%
碳酸鈉 0。 80％ -1。00％
C10—16合成脂肪酸單乙醇酰胺聚氧乙烯醚 0.15%—0。20%
Cl0 — 16合成脂肪醇聚氧乙烯醚 0。20％ —0. 30％
水 加至100％
描述 本配方適用于金屬表面的清洗.
配方5各類油污清洗劑
644凈洗劑（河南交河第二化工廠) 1.0份
磷酸鈉（工業用） 0。2份
碳酸鈉（工業用) 0。2份
水 100。0份
描述 本配方適用于清洗各類油污。
配方6金屬表面清洗液
合成脂肪酸單乙醇酰胺聚烷氧基醚 2％一6％
烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽 1% —3%
偏硅酸鈉 24% —30%
三聚磷酸鈉 24% —28%
碳酸鈉 加至lO％
描述 為了提高潤濕、懸浮和去污效果，本劑在清洗劑中添加了合成脂肪酸單乙醇酰胺聚烷氧基醚。本配方的水溶液用于金屬表面清洗。
配方7粒狀清洗劑
碳酸鈉 13。 3％
偏硅酸鈉 9. 0%
三聚磷酸鈉 9. 0%
C10—16合成脂肪酸單乙醇酰胺聚氧乙烯醚 2。 0%
苯甲酸鈉 66. 7%
描述 將上述組分以干法混合，制得松散的白色粒狀清洗劑。在水溶液中的使用濃度為70?80g/L，洗滌金屬表面時需將溶液加熱到75 — 90C。
配方8適于噴射法的堿性清洗液
氫氧化鈉 20g
碳酸鈉 19g
三聚磷酸鈉 20g
無水偏硅酸鈉 32g
非離子型乙烯氧化物 1g
描述 清洗溫度為54 - 74C，時間為0.5— Imin，濃度為6- 12g/L;冷水洗溫度為常溫,時間<0. 5min;熱水洗溫度為50 - 700C,時間為0。25min；熱空氣干燥溫度為70-104C,時間為0。5— Imin。
配方9金屬表面堿性清洗劑
氫氧化鉀 3 -llg
磷酸鉀 3 —12g
硫酸鋁的水合物 6 -22g
聚乙烯乙二醇烷基苯基酯 1 —5g
水 加至1 000mL
描述 本配方適用于金屬表面的清洗。
配方10高去污力的清洗劑
烷基磺酸鹽 l份
二氧化硅 3份
二氧化硫脲 5份
三聚磷酸鈉 40份
碳酸鈉 51份
描述 將上述組成物干混成白色粒狀粉。將其配成100 — 200g/L的溶液放于水浴中，在70?80。C下將含污垢的金屬浸入清洗液中10?15min，取出清洗，干燥.本劑去污力高，金屬鈍化作用良好.
配方11常溫高效除油清洗劑
TS—1（以聚醚、油酸三乙醇胺、rx-10、聚氧乙烯脂肪醚硫酸鈉等為主要組分復配而成) 15. 0%一30. 0％
碳酸鈉 10. 0%一30. 0％
焦磷酸鈉 10。 0% - 30. 0％
苯甲酸鈉 0. 5%—1。0％
水 加至lOO％
描述 本清洗劑外觀為淺黃色透明液體,pH值為9-10.適用于多種金屬清洗，使用溫度低，泡沫少，洗凈效果好，并有相當的抗硬水能力。適用于機械清洗和人工清洗。和高溫堿液相比，用量小、成本低、操作簡便、無毒、對環境無污染.
配方12表面未拋光件的堿性洗液
氫氧化鈉 20?30g
磷酸鈉 25 — 30g
硅酸鈉 3 —lOg
水 加至1 000mL
描述 清洗工作溫度為70 - 90C，處理時間為10 — 30min。本配方適用于表面未拋光的鋼鐵、銅及其合金件的除油.
配方13鋼鐵及鋁合金的弱堿性清洗液
磷酸鈉 5. 00—10 —8.0%
磷酸二氫鈉 2。0% —3。0%
硅酸鈉 5.0％—6.0％
烷基苯磺酸鈉 0.5%-1。0%
水 加至100%
描述 本液的堿性較弱,加熱的溶液有除油功能，對金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵及鋁合金件。使用方法是：用熱溶液（ 60？90C)浸洗或噴洗5?lOmin，再經冷水漂洗干凈.
配方14鋼鐵與鋁合金通用去油液
磷酸鈉 50 — 80g
磷酸二氫鈉 20 —30g
硅酸鈉 50 — 60g
烷基苯磺酸鈉 5-lOg
水 加至1 000mL
配方15弱堿性清洗液
十二烷基硫酸鈉 0。 5%
油酸三乙醇胺 3。 0%
苯甲酸鈉 0. 5％
水 96.0%
描述 本配方的堿性更弱，加熱的溶液能去除油脂，適用于精加工、拋光后的鋼鐵及鋁合金零件。使用方法是:先在加熱至90C的溶液中浸洗,然后用防銹水漂洗。
配方16金屬表面電化學去油（一)
氫氧化鈉 20 - 30g
磷酸鈉 50 — 70g
碳酸鈉 30 -50g
水 加至1 000mL
描述 電化學去油主要適用于外形較簡單的工件，因外形復雜的工件,在凹下部分電力線不易達到。本配方的工藝條件：溶液溫度70 — 90C,電流密度5 — 10A/dm，電壓8。12V,脫脂時間（換向時間)根據油脂除凈程度而變換。
配方17金屬表面電化學去油（二）
氫氧化鈉 10 - 20g
磷酸鈉 25 —50g
硅酸鈉 3-5g
水 加至1 000mL
描述 工藝條件：溶液溫度70 - 80C,電流密度3- 10A/dmz，電壓8 -12V，脫脂時間(換向時間）若作為陰極為2 -3min，作為陽極為1- 2min。
配方18金屬表面去油
氫氧化鈉 55。Og
碳酸鈉 8。5g
三聚磷酸鈉 1O. Og
無水偏硅酸鈉 25. Og
烷基芳基磺酸鈉 1。 Og
非離子型乙烯氧化物 0. 5g
描述 清洗溫度為72 — 100℃，時間為0.5- Imin，濃度為25 - 50g/L；冷水洗溫度為常溫,時間為0。 25 —0.5min；熱水洗溫度為70？90C，時間為0.5?2mm;熱空氣干燥溫度為70 —104℃，時間為1- 3min。
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