很多真空鍍膜機工程師在鍍膜工件完成后，有時會發(fā)現工件表面會出現白霧的問題，有的是出現在外表面，有的是出現在內表面，用丙酮或混合液擦拭，會有越擦越嚴重的現象，如果不能及時查明原因，就會造成不良率提升，這是很多鍍膜工程師苦惱的問題，下面匯成真空小編為大家介紹一下出現膜外白霧和膜內白霧的原因，以及解決方法，希望能幫助到大家：真空鍍膜機鍍工件白霧在內測，膜外白霧的成因較為復雜，可能的成因有：① 膜結構問題：外層膜的柱狀結構松散，外層膜太粗糙；② 蒸發(fā)角過大，膜結構粗糙。③ 溫差：鏡片出罩時內外溫差過大④ 潮氣；鏡片出罩后擺放環(huán)境的潮氣⑤ 真空室內POLYCOLD解凍時水汽過重⑥ 蒸鍍中充氧不完全，膜結構不均勻⑦ 膜與膜之間的應力改善思路：膜外白霧成因很多，但各有些特征，盡量對癥下藥。主要思路，一是把膜做的致密光滑些不容易吸附，二是改善環(huán)境減少吸附的對象。改善對策：㈠ 改善膜系，外層加二氧化硅，使膜表面光滑，不易吸附。改善鏡片出罩時的環(huán)境（干燥、清潔）㈡ 降低出罩時的鏡片溫度（延長在真空室的冷卻時間）減少溫差、降低應力。㈢ 改善充氧（加大），改善膜結構。㈣ 適當降低蒸發(fā)速率，改善柱狀結構㈤ 離子輔助鍍膜，改善膜結構㈥ 加上polycold解凍時的小充氣閥（其功能是及時帶走水汽）㈦ 從蒸發(fā)源和夾具上想辦法改善蒸發(fā)角。㈧ 改善基片表面粗糙度。㈨ 注意polycold解凍時的真空度。真空鍍膜機鍍工件，白霧形成在膜內，無法用擦拭方法祛除。可能的成因：① 基片臟，附著前工程的殘留物② 鏡片表面腐蝕污染③ 膜料與膜料之間、膜料與基片之間的匹配。④ 氧化物充氧不夠。⑤ 第一層氧化鋯膜料，可能對某些基片產生白暈現象⑥ 基片進罩前（洗凈后）受潮氣污染⑦ 洗凈或擦拭不良，洗凈痕跡、擦拭痕跡⑧ 真空室臟、水氣過重⑨ 環(huán)境濕度大改善思路：基片本身的問題可能是主要的，鍍膜是盡量彌補，鍍膜本身最大的可能是膜料匹配問題。改善對策：㈠改進膜系，第一層不用氧化鋯。㈡盡量減少真空室開門時間，罩與罩之間在最短的時間內做好真空室的清潔、鍍膜準備工作。㈢真空室在更換護板、清潔后，最好能空罩抽真空烘烤一下，更換的護板等真空室部件必須干燥、干凈。㈣改善環(huán)境㈤妥善保護進罩前在傘片上的鏡片，免受污染。㈥改善洗凈、擦拭效果。㈦改善膜匹配（考慮第一層用Al2O3）㈧改善膜充氧和蒸發(fā)速率（降低）㈨加快前工程的流程。前工程對已加工光面的保護加強。㈩拋光加工完成的光面，必須立即清潔干凈，不能有拋光粉或其他雜質附著干結。
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