本技術提供了一種電解退鍍液及同時退除掛具上銅層和錫層的方法，所述電解退鍍液包括：硝酸鹽、硫酸、促進劑、銅緩蝕劑、六次甲基四胺、尿素以及甘油，溶劑為水。通過該電解退鍍液能在實現對掛具上銅鍍層和/或錫鍍層的高效退除的同時，還實現對掛具上銅鍍層和/或錫鍍層的高效回收。1 一種用于銅表面去除鎳層的退鍍液及其退鍍工藝簡介：本技術提供了一種用于銅表面去除鎳層的退鍍液，由如下重量份的原料混合均勻后得到：溴化鈉15～35份、氧化劑6～10份、酒石酸5～10份、尿素0.5～1份、苯并三氮唑0.2～0.5份、乙酸鈷0.1～0.3份以及水40～60份；所述氧化劑為30wt%過氧化氫水溶液、二氧化錳、高溴酸鈉按照質量比10～20：3～5：1的混合物。本技術的退鍍液對鎳層退鍍效率高、同時不會對銅基體造成腐蝕，具有重要的實際應用價值。2 一種鍍銅焊絲用的退鍍液及其退銅方法簡介：本技術提供了一種鍍銅焊絲用的退鍍液及其退銅方法，屬于鍍銅焊絲表面處理技術領域。所述退鍍液是按質量百分比計，其中含有0.5～3％退銅促進劑、2～5％十二烷基苯磺酸鈉、0.1～0.3％硼酸、1～3％蘋果酸、3～5％溴酸鈉、3～5％硝酸，余量為水。退銅促進劑是稱取葡萄糖、殼聚糖加入水中攪拌混合，向混合水溶液中加入硫代硫酸鈉和三乙醇胺，攪拌混合后得到退銅促進劑。將待退鍍的鍍銅焊絲加入退銅液中，退鍍結束后，取出焊絲水洗、干燥。本技術制備的退銅溶液，使退鍍零件的銅層除盡后，保護零件基體金屬不被腐蝕，退銅時間短，生產效率高，不需外部通電，不損傷基材表面，便于退銅溶液的回收和再生。3 一種用于退鍍玻璃上耐堿保護油墨的退鍍液和退鍍方法簡介：本技術屬于脫墨技術領域，尤其涉及一種用于退鍍玻璃上耐堿保護油墨的退鍍液和退鍍方法。本技術提供的退鍍液包括：氫氧化鉀8～12wt％；二甘醇6～15wt％；乙二醇乙醚6～15wt％；乙二醇苯醚6～10wt％；苯甲醇6～10wt％；醇胺2～10wt％；表面活性劑0.2～1wt％；烷基糖苷0.1～1wt％；余量的水。本技術通過對退鍍液的組成成分和各成分的含量進行優化設計，顯著提升了退鍍液的各項性能，本技術提供的退鍍液性質穩定，去除力強，不易揮發，不易分解，持久力強，不會對玻璃產生劃傷及其它不良；不含硫、氯、苯、重金屬等有毒物質；對于玻璃上的耐堿保護油墨能有效脫除。4 電解退鍍液及同時退除掛具上銅層和錫層的方法簡介：本技術提供了一種電解退鍍液及同時退除掛具上銅層和錫層的方法，所述電解退鍍液包括：硝酸鹽、硫酸、促進劑、銅緩蝕劑、六次甲基四胺、尿素以及甘油，溶劑為水。通過該電解退鍍液能在實現對掛具上銅鍍層和/或錫鍍層的高效退除的同時，還實現對掛具上銅鍍層和/或錫鍍層的高效回收。5 掛具退除鎳鍍層方法及退鍍液簡介：本技術涉及掛具退鍍方法領域，提供了一種掛具退除鎳鍍層方法及退鍍液，本退鍍方法包括以下步驟：將強酸劑、強氧化劑、絡合劑、緩蝕劑及穩定劑加入至備液槽內，進行攪拌操作，以使各組分混合均勻，得到退鍍液；其中，強酸劑、強氧化劑、絡合劑、緩蝕劑及穩定劑的質量比例為(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；將退鍍液通入至退鍍槽內，在25℃～40℃的溫度條件下，將待退鍍掛具放入至退鍍槽內，進行攪拌退鍍操作，得到退鍍掛具。與現有工藝相比，本技術不需升溫、通電，常溫下浸泡即可快速退除掛具的鎳鍍層，退鍍液使用壽命長，對掛具基體無腐蝕，無有害氣體產生，可節約成本，符合社會多要求的環保節約的宗旨。6 用于ABS材料退除銅層表面鎳層的退鍍液及退鍍方法簡介：本技術提供了一種用于ABS材料退除銅層表面鎳層的退鍍液，包括第一緩蝕劑、第二緩蝕劑和氧化劑，所述第一緩蝕劑為2甲基甲酰胺，所述第二緩蝕劑為乙二胺，所述氧化劑為間硝基苯磺酸鈉，還包括二溴新戊二醇、2,2雙(4甲基苯基)六氟丙烷和4,4'(2,2,2三氟1三氟甲基)亞乙基雙(1,2苯二甲酸)。與現有技術相比，本技術用于ABS材料退除銅層表面鎳層的退鍍液具有退鍍速度快、選擇性腐蝕鎳層、基本不腐蝕銅層、使用方便的優點。7 退鍍液的再生配方技術簡介：一種退鍍液的再生配方技術，包括以下步驟：提供退鍍廢液，所述退鍍廢液中含有錳酸根離子；及電解所述退鍍廢液，使所述錳酸根離子轉換成高錳酸根離子，得到所述退鍍液。本技術實施例所提供的退鍍液的再生配方技術通過電化學氧化法對退鍍廢液進行再生處理，可實現PVD退鍍廢液在線再生循環利用，具有退鍍廢液零排放和降低退鍍藥劑成本的優點；通過電解所述退鍍廢液，而不需要額外添加高危害化學品，工藝過程安全且綠色環保；同時所述再生配方技術還具有操作簡單、再生效率高以及回收周期短等優點。8 一種環保型鍍鎳燈頭銅觸點鎳層退鍍液及退鍍方法簡介：本技術提供了一種環保型鍍鎳燈頭銅觸點鎳層退鍍液及退鍍方法，所述的退鍍液包括氯化鐵、氯化銨、過氧化氫、表面活性劑和絡合劑。退鍍方法包括以下步驟：S1、配制退鍍液：按照配比將氯化鐵、氯化銨與去離子水進行混合后，依次加入過氧化氫、表面活性劑和絡合劑，攪拌后得到混合均勻的退鍍液；S2、配制酸洗液；按照配比將鹽酸、氯化鋁、去離子水和表面活性劑混合，再進行攪拌得到混合均勻的酸洗液；S3、退鍍：將待處理的燈頭浸入步驟S1制備得到的退鍍液中進行退鍍，退鍍后用去離子水沖洗干凈；S4、酸洗：將經過退鍍并清洗干凈的燈頭浸入步驟S2制備得到的酸洗液中進行酸洗，酸洗后用去離子水沖洗干凈。9 一種退鍍液、其配方技術和應用簡介：本技術提供了一種退鍍液、其配方技術和應用。本技術的退鍍液，其包括下列質量分數的組分：5％\u001e10％的氧化劑、1％\u001e5％的緩蝕劑、1％\u001e2％的光亮劑、1％\u001e5％的促溶劑、10％\u001e15％的加速劑、1％\u001e5％的活化劑、和水；氧化劑為硝酸；緩蝕劑為苯酚類化合物；光亮劑為K值小于20的聚乙烯吡咯烷酮；促溶劑為含氯化合物；加速劑為氨基磺酸和/或檸檬酸。本技術的退鍍液適用范圍廣、退鍍速度快、對基材腐蝕率低、無沉淀、穩定性好、黃煙產生量少、硝酸使用量少且損失率低，且具有非常廣闊的市場應用前景。10 一種去除銅鎳鍍層的退鍍液及其使用方法簡介：本技術涉及化學退鍍技術領域，本技術提供了一種去除銅鎳鍍層的退鍍液及其使用方法，本技術提供的退鍍液包括氧化劑、氯化鈉、鹽酸和水；所述氧化劑包括次氯酸鈉或氯酸鈉；當所述氧化劑為次氯酸鈉時，所述退鍍液中次氯酸鈉的質量濃度≥3.0％；當所述氧化劑為氯酸鈉時，所述退鍍液中氯酸鈉的濃度≥10g/L；所述退鍍液中氯化鈉的濃度為60～100g/L；所述退鍍液中鹽酸的濃度為1～1.6mol/L。實施例結果表明，本技術提供的退鍍液能夠快速有效地去除銅鎳鍍層。而且本技術提供的退鍍液循環使用后，經電解處理，得到次氯酸鈉溶液或氯酸鈉溶液，次氯酸鈉溶液或氯酸鈉溶液返回退鍍過程，可繼續進行退鍍處理。
（內容來源網絡侵權刪除）
聲明：說化有益·表面處理聯盟網專業視角欄目旨在免費為同行提供知識共享和儲存，所有文章均由業內專業人士發布(包括轉帖)，文末都會標注作者，版權歸作者所有。文章僅代表作者本人的觀點，本站不保證文章等內容的有效性。
知識互通，攜手共進，我們歡迎各方(自)媒體，機構轉載，引用我們原創內容，但需嚴格注明來源。同時，我們也倡導尊重與保護知識產權，如發現文章內容涉及侵權，請通過在線咨詢進行投訴，我們會在第一時間核實處理。
您暫未開通PLUS會員，請選擇您的會員套餐
