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酸性硫酸鹽鍍銅故障處理：低電流密度區(qū)鍍層不良
在電鍍銅-鎳-鉻或鎳-銅-鎳-鉻的裝飾性電鍍體系中，光亮硫酸鹽鍍銅出現(xiàn)低電流密度區(qū)鍍層不亮?xí)r，在后續(xù)鎳和鉻電鍍中，低電流密度區(qū)都不能獲得光亮的鍍層，從而使產(chǎn)品不能滿足客戶的要求，不良率增加。
(1)可能原因：預(yù)鍍層低電流密度區(qū)粗糙
處理方法：預(yù)鍍層的質(zhì)量好壞，直接影響到后續(xù)鍍層的質(zhì)量。若底材粗糙，可以改變工件加工工藝，必要時(shí)采取拋光方式，降低底材的粗糙度；若是鍍層厚度薄甚至沒鍍上預(yù)鍍層，可以調(diào)整工藝參數(shù)，提高預(yù)鍍層低電流密度區(qū)的質(zhì)量；若是掛具的裝掛方式不合理，影響了低電流密度的電流分布，必須重新設(shè)計(jì)掛具；若是鍍液存在問題，必須及時(shí)調(diào)整成分進(jìn)行處理，提高鍍液的深鍍能力。
(2)?可能原因：掛具導(dǎo)電性不良
原因分析：①掛具設(shè)計(jì)不合理，電力線分布不均勻；
②掛具上的掛鉤腳子松落，導(dǎo)電性差；
③掛鉤有絕緣層，未剝離干凈；
④掛具未經(jīng)預(yù)鍍；
⑤掛具閑置時(shí)間長(zhǎng)，掛具導(dǎo)電的接觸面有銅綠，未除盡；
⑥掛具各接觸點(diǎn)的接觸電阻大，使工件表面上的真實(shí)電流密度太小，而使低電流密度區(qū)鍍層不亮；
⑦掛鉤上的鍍層很厚，沒有及時(shí)維護(hù)，導(dǎo)電性差。
處理方法：
a.合理設(shè)計(jì)和制作掛具；
b.加強(qiáng)掛具的維護(hù)和保養(yǎng)。
(3)可能原因：鍍液中M、N含量低
原因分析：在一定的電流密度下，M、N特性吸附在陰極表面上，增大陰極極化，主要作用是改善鍍液的整平能力，并可改善銅鍍層低電流密度區(qū)光亮范圍，同時(shí)，還可以提高鍍液的操作溫度。若M、N含量低時(shí)，會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層不亮，而且整平性液較差；含量過高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生樹枝狀的條紋和麻點(diǎn)。
處理方法：取鍍液進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)陰極樣板的低電流密度區(qū)鍍層不亮，初步判斷是整平劑（M、N）太少，那么究竟是不是N太少呢？可以向鍍液中加入適量的N后再做赫爾槽試驗(yàn)，若加入N后，低電流密度區(qū)鍍層光亮度號(hào)了，就證實(shí)原來的判斷是正確的。相反，假使加入N后，陰極樣板上出現(xiàn)樹枝狀條紋，那就證明原來的鍍液中并不缺少N，需要再做試驗(yàn)，找出造成低電流密度不亮的真正原因。
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