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酸性硫酸鹽鍍銅的鍍層粗糙
可能原因：鍍液中硫酸銅含量過高
原因分析：①硫酸銅含量偏高，硫酸含量也偏高。在這種情況下，硫酸銅容易結晶析出，特別是鍍液溫度較低，陽極表面和陽極袋（或鈦籃）上，往往有硫酸銅結晶析出，這樣，一方面由于陽極袋上黏附了硫酸銅結晶，使離子運動的阻力增大，從而增大了槽電壓。另一方面由于陽極表面有硫酸銅結晶，使陽極的有效面積減小，從而陽極電流密度增大，導致陽極極化提高，促使陽極趨于鈍化，引起電鍍時電阻增大，有時，通電操作了一段時間，電流表指針逐漸下跌。這將引起鍍層光亮度、整平性下降，有時還會致使鍍層粗糙。
出現這種情況時，一方面分析鍍液成分；另一方面觀察陽極極板和陽極袋上是否有硫酸銅結晶。
②硫酸銅含量偏高，硫酸含量偏低。硫酸在溶液中的主要作用是：
a.防止銅鹽水解，減少“銅粉”；
b.提高溶液的電導；
c.改善鍍層的結晶組織。
硫酸含量偏高，將導致溶液渾濁，“銅粉”增多，造成鍍層結晶粗糙，低電流密度區（零件的深凹處）鍍層不亮。
①處理方法：a.分析槽液成分并調整到標準值，若成分偏高，稀釋鍍液；
b.取出陽極，經刷洗、活化后，再掛入鍍槽使用；
c.加強預定保養，防止液溫過低及成分變化導致硫酸銅再次結晶析出。
②處理方法：a.分析槽液成分，并調整到標準值，若成分偏高，稀釋鍍液；
b.加強預定保養，強化鍍液的過濾效果，防止“銅粉”沉積在鍍層上。
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