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不銹鋼酸洗鈍化膏配方技術
不銹鋼酸洗鈍化膏主要應用于家用電器、電子零部件、汽車零部件等不銹鋼表面處理，禾川專業從事不銹鋼酸洗鈍化膏配方分析、配方還原、配方檢測、成分分析、成分檢測，禾川化工為鈍化液企業配方改進提供整套技術方案,不銹鋼是現代工業上廣泛使用的材料，奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕、抗高溫氧化性能, 較好的低溫性能及優良的機械與加工性能, 因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門。
?1.不銹鋼酸洗鈍化技術
? 不銹鋼酸洗鈍化技術多種多樣，企業根據不同的產品類型及現場操作條件采取不同的方法。不銹鋼酸洗鈍化技術可以操作的方法有噴淋法、浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環法、電化學法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法是應用比較廣泛的酸洗鈍化技術。
? 其中的膏劑法，即不銹鋼酸洗鈍化膏成為不銹鋼表面處理的熱門方法，目前已在國內廣泛使用并有系列產品供應。酸洗鈍化膏主要成分是硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、增稠劑等按一定比例組成，擁有《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 具體的檢驗規則，手工操作，適合現場施工，對不銹鋼化學品的焊縫處理、焊接變色、拐角死角及大面積的涂抹鈍化都適用。
?1.1不銹鋼酸洗鈍化的原理
? 不銹鋼之所有具有抗腐蝕性能，是因為在材料的表面形成了一層非常穩定的鈍化保護摸。通常，不銹鋼的表面越光滑，形成的鈍化保護膜越致密。為了得到均勻完整的保護膜、提高不銹鋼的耐蝕性，必須清洗表面，再進行鈍化。
酸洗的目的是清除不銹鋼表面的微小鐵銹，氧化膜、銹斑等，獲得清潔的表面，使鈍化有效地進行。對具有不同表面清況的鋼材，采用不同酸洗液進行酸洗。
? 不銹鋼的抗腐性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1μm) 致密的鈍化膜, 這層膜1μm腐蝕介質隔離, 是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特征, 不應看作腐蝕完全停止, 而是形成擴散的阻擋層, 使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑( 如氯離子) 情況下傾向于破壞膜, 而在氧化劑(如空氣) 存在時能保持或修復膜。
? 不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，并與組成不銹鋼的Cr、Ni、Mo 元素發生轉換反應，最終形成穩定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發生。
?1.2不銹鋼酸洗鈍化膏的特點
? 不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越。
? 不銹鋼酸洗鈍化膏的優點是不需要專用設備和場地，不需要加熱設備，現場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結束后反應即停止，不易過腐蝕，不受后續沖洗時間限制，焊縫等薄弱環節還可以加強鈍化。缺點是工人操作環境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼管線內壁處理效果稍差，需結合其它方法。
?2.不銹鋼酸洗鈍化膏的組成
?不銹鋼酸洗鈍化膏主要成分是鈍化劑、腐蝕劑、氫氟酸、緩蝕劑、填料、增稠劑等按一定比例組成。
?2.1腐蝕劑
? 腐蝕劑一般用為酸性物質，經常使用的有氫氟酸、稀鹽酸、硝酸或其他類型的酸性物質、氟化物等，主要作用是清洗不銹鋼表面的污漬與氧化膜。
? 硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO3+HF 溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。但是某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF 酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。
?2.2氧化劑
?氧化劑是鈍化液的主要成分，經常使用的有濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸鉀、重鉻酸鉀等物質。
?2.3填料
?填料的作用是賦予酸洗鈍化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏狀，經常使用是鎂的化合物，有硝酸鎂、氟化鎂、硫酸鎂等物質，也可以選用硫酸鋇作為成型劑。如：硝酸鎂作為填料時，可以提高酸洗鈍化膏的粘附力與滲透能力。
?2.4增稠劑
?增稠劑的作用是提高酸洗鈍化膏的粘度，經常作為增稠劑的物質有硬脂酸鹽，如硬脂酸鎂，也可以選用其他類型的增稠劑。
?2.5緩蝕劑
?為了防止酸洗過度之后造成的金屬表面腐蝕，經常加入一些緩蝕劑。緩蝕劑分為有機緩蝕劑和無機緩蝕劑兩種。經常使用的無機緩蝕劑有鉬酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、多聚磷酸鹽；有機緩蝕劑有苯并三氮唑、烏洛托品及其他胺類的物質。
?2.6粘度調節劑
?不銹鋼酸洗鈍化膏中一般加入適量的水作為粘度調節劑，以改變膏體的粘稠度與硬度。
?3.不銹鋼酸洗鈍化膏的應用
?3.1不銹鋼酸洗鈍化膏的使用方法
? 酸洗鈍化在正式酸洗鈍化前要采用試板進行試驗，掌握控制酸洗鈍化溫度及時間，防止酸洗度不夠或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點腐蝕及過度腐蝕發生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗，使表面不留殘液。可用石蕊試紙檢測，中性為合格。
? 酸洗鈍化膏涂抹厚度為2~5毫米，根據不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調整。鈍化時間控制在15~30分鐘；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增強酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破損形成的鈍化膜，更不可用電動砂輪除銹機進行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時罐內溫度控制在10~20℃，若在夏季施工，應選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內的酸洗鈍化液蒸發掉，膏體變干，影響效果。
?3.2不銹鋼酸洗鈍化膏的質量評定與檢驗方法
?3.2.1表面檢驗
?酸洗鈍化表面應呈均勻的銀白色，沒有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區不得有氧化皮，不得有顏色不均勻的斑痕。
?3.2.2殘液檢驗
? 用石蕊試紙檢查表面殘液潔凈程度，PH值中性為合格。
?3.2.3鈍化膜致密性檢驗
?用3毫升硝酸、1克鐵氰化鉀、50毫升清水調配溶液，然后用清水稀釋到100毫升配制成檢驗試劑。將浸過試劑的濾紙帖附在鈍化區，30秒內不出現藍點為合格。
?3.2.4檢驗鈍化表面碳鋼微粒
?將8克CuSO4溶于500毫升蒸餾水中，加入2~3毫升H2SO4，然后將配置的溶液滴于鈍化表面，保持持濕潤，在6min內不出現銅析出為合格。
?3.3不銹鋼酸洗鈍化的主意事項
?3.3.1酸洗鈍化的前處理
?不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
?3.3.2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
?某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。通常控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，Cl-含量超標會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
此外，對初步沖洗用水可采用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量，通常采用去離子水。
?3.3.3不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
?對不銹鋼與碳鋼組合件（如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體），酸洗鈍化若采用HNO3或HNO3+HF 會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。
?當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基乙酸（2%）、甲酸（2%）、緩蝕劑（適量），溫度93 ℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L 聯氨中。
?4.不銹鋼酸洗鈍化膏的配方舉例
?4.1單組份的不銹鋼酸洗鈍化膏
?? （各物質組分及含量都經過修改，與實際配方相差較大，僅供參考）
成分 | 質量百分比 | 成分說明 |
HNO3（68%） | 15-25% | 鈍化劑 |
硫酸（98%） | 3-10% | 鈍化劑 |
HF（48%） | 10-15% | 腐蝕劑 |
硬脂酸鎂 | 1-5% | 增稠劑 |
硝酸鎂 | 10-20% | 填料 |
氟化鎂 | 10-20% | 填料 |
多聚磷酸鈉 | 1-5% | 緩蝕劑 |
去離子水 | 余量 | 調節粘度 |
?4.2 雙組份的不銹鋼酸洗鈍化膏
? （各物質組分及含量都經過修改，與實際配方相差較大，僅供參考）
? 酸洗膏
成分 | 質量百分比 | 成分說明 |
HNO3 | 15-25% | / |
HF | 5-10% | 腐蝕劑 |
BaSO4 | 25-45% | 填料 |
烏洛托品 | 0-1% | 緩蝕劑 |
去離子水 | 余量 | 調節粘度 |
? 鈍化膏
成分 | 質量百分比 | 成分說明 |
HNO3 | 25-35% | 鈍化劑 |
K2Cr2O7 | 1-5% | 氧化劑 |
BaSO4 | 25-45% | 填料 |
去離子水 | 余量 | 調節粘度 |
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