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鋁合金在鉻酸(鉻酸酐)溶液中的陽(yáng)極氧化技術(shù)和工藝

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陽(yáng)極氧化或陽(yáng)極氧化是一種常見的數(shù)控鋁件表面處理技術(shù),應(yīng)用電化學(xué)工藝,在本指南中,我們將介紹一種改進(jìn)的鋁合金在鉻酸溶液中陽(yáng)極氧化的方法和工藝。


鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)
鋁合金鉻酸陽(yáng)極氧化涂層是一種絕緣膜,當(dāng)鋁合金零件需要導(dǎo)電時(shí),陽(yáng)極氧化后的鋁件局部不應(yīng)有膜。傳統(tǒng)的去除陽(yáng)極氧化涂層的方法是用刷子蘸上絕緣膠,均勻地涂在需要保護(hù)的部位,避免接觸到陽(yáng)極氧化溶液。工藝流程:涂絕緣膠->陽(yáng)極氧化->去除膠水。但是這種方法有一些缺點(diǎn)如下:
1)手工工藝,使得保護(hù)區(qū)的形狀較差,圓形可能變成三角形、正方形、菱形等。
2)工藝復(fù)雜,周期長(zhǎng),需涂3遍,烘干,陽(yáng)極氧化后取出。
3) 在陽(yáng)極氧化過程中,局部保護(hù)的絕緣膠可能因溫度和各種因素而脫落。
什么是鉻酸陽(yáng)極氧化?
鉻酸陽(yáng)極氧化是在鉻酸溶液中使鋁表面的天然薄氧化層增厚,進(jìn)而提高鋁件的抗劃傷和耐腐蝕性能的電化學(xué)過程。
為什么要對(duì)鋁合金進(jìn)行鉻酸陽(yáng)極氧化?
鋁合金在鉻酸中陽(yáng)極氧化的目的是提高保護(hù)區(qū)域邊緣的規(guī)則性,簡(jiǎn)化工藝,縮短加工周期,避免絕緣膠脫落造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。
陽(yáng)極氧化鋁的優(yōu)點(diǎn)和好處:
- 有吸引力的外觀
- 最低限度的維護(hù)
- 高度耐用層
- 徹底改變了建筑
- 環(huán)保
- 保護(hù)物體免受惡劣環(huán)境的影響
- 顏色穩(wěn)定性
- 降低精加工成本
如何用鉻酸對(duì)鋁和鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化?
詳細(xì)查看鋁鉻酸陽(yáng)極氧化工藝步驟。
1. 按照HB/Z118-87規(guī)定的方法,用鉻酸溶液對(duì)鋁件表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。
2、去除不需要陽(yáng)極氧化的零件上的陽(yáng)極氧化膜:使用含量≥40%的氫氟酸作為去除零件上的膜的溶液:
2.1. 選擇薄氈,使其形狀與無保護(hù)部件相似,固定在木桿末端;
2.2 用手拿起木桿,將木桿末端的薄氈浸入氫氟酸溶液中,壓在不需要保護(hù)的部位,停留10秒至20秒
2.3 用水清洗并擦干零件。
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