靜電粉末噴涂工藝，主要經(jīng)過(guò)以下流程：

一、表面預(yù)處理

1、什么是表面預(yù)處理？

表面預(yù)處理也稱前處理，主要是為了清除工件表面上的氧化物、油污及其它污物，以提高粉末涂層的附著力。

2、表面預(yù)處理的工藝及流程

表面預(yù)處理一般遵循：去油---去銹---清洗---磷化---烘干。也采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹去腐蝕。



3、表面預(yù)處理的注意事項(xiàng)

①預(yù)處理磷化后的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 6807的規(guī)定進(jìn)行。

②在進(jìn)行表面處理后，應(yīng)在24 h內(nèi)完成粉末噴涂作業(yè)。

③特殊防腐要求的工件，還需要采用化學(xué)方法在金屬表面生成抗腐蝕層。

④工件上不需要噴涂的位置可以采取遮蓋作業(yè)等蔽覆保護(hù)措施。

二、靜電噴涂

1、靜電噴涂的原理

粉末涂料在通過(guò)噴槍時(shí)，經(jīng)過(guò)噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，電暈放電后會(huì)在噴槍附近產(chǎn)生電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，在電場(chǎng)作用下，它們會(huì)被吸到相反極性的工件上去。

工件噴上的粉末越多，電荷也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層。

2、靜電噴涂的注意事項(xiàng)

① 噴槍移動(dòng)的速度，不宜過(guò)快或過(guò)慢。噴槍移動(dòng)太快涂層會(huì)稀薄，噴涂效果顯得粗拙；噴槍移動(dòng)太慢，涂膜過(guò)厚會(huì)產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

② 噴槍對(duì)基材表面的方位角度。噴槍對(duì)基材表面應(yīng)保持垂直角度，如果噴槍有歪斜，會(huì)造成噴幅帶偏向一邊，另一邊會(huì)缺漆、干瘦。

③ 噴槍對(duì)基材表面的間距。虹吸式噴槍的間距最好保持在15-20cm，壓送式噴槍的最佳間距在20-30cm。間距過(guò)近會(huì)造成涂料流淌，間距過(guò)遠(yuǎn)會(huì)導(dǎo)致干噴、過(guò)噴。


三、固化

1、什么是固化工藝？

噴涂好的工件在180—200℃高溫中烘烤固化粉末，使熔融的粉末緊密地附著在工件的噴涂表面，形成平滑光亮的固化防護(hù)涂層。

2、固化工藝用到的設(shè)備。

粉末固化爐、噴烤漆房、高溫烘道、高溫爐等。

3、固化工藝的注意事項(xiàng)。

①保持固化溫度和時(shí)間的一致性，避免固化溫度不統(tǒng)一而造成噴涂工件的色差；

②確保固化溫度和固化時(shí)間充足，以免因溫度和時(shí)間不夠而造成漆膜脫落。


四、檢查涂層

1、涂層檢查內(nèi)容

在噴涂固化流程結(jié)束后，需要檢查噴涂后的涂層是否有缺陷，如出現(xiàn)磕碰劃傷，橘皮，針孔等現(xiàn)象，需要返修或重噴。

2、涂層檢查的標(biāo)準(zhǔn)

貨架構(gòu)件的涂層有下列情況之一者，判定為合格：

①輕微的桔皮；

②不明顯的針孔、縮孔；

③不明顯的色差。

貨架構(gòu)件的涂層有下列情況之一者，判定為不合格：

①嚴(yán)重的桔皮；

②明顯的針孔、縮孔；

③嚴(yán)重的色差；

④重要表面露底或有劃痕；

⑤鼓泡；

⑥局部脫落。