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切削油的使用與分類
一、切削油的制造與分類?
在金屬加工作業(yè)中，切削油基本上可區(qū)分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大類。
（一）油性切削油
油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時(shí)不需要再稀釋。
礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油和委內(nèi)瑞拉的油不相同，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油也不盡相同。
透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個(gè)正確的選擇。
如第二章所述礦物油是由多種碳?xì)浠衔锏幕旌希驗(yàn)樘兼溄訕?gòu)的不同，而有石蠟基、環(huán)烷基及芳香烴基等幾類不同的成份類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎(chǔ)油用來制造切削油較佳。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術(shù)得到，同時(shí)也具有高黏度指數(shù)的特性，如圖表４６所示。這種油品在高溫下，黏度較穩(wěn)定。
?
高黏度指數(shù)油品因?yàn)榫哂邢铝刑匦裕暂^佳。
?? ? ? ? ?不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下（如刀具前端）薄膜強(qiáng)度較佳。?
? 對皮膚較無害（在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結(jié)構(gòu)除去）。?
?? ? ? ? ?機(jī)械的橡膠部分較不易損害。?
油性切削油的重要特性如下：
1.? ? ? 黏度?
黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿墒褂透焖俚牡竭_(dá)切削區(qū)。并且因?yàn)橄”。淅鋮s、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動(dòng)性及冷卻性不如低黏度油。?
2.? ? ? 潤滑?
金屬在切削時(shí)，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會(huì)產(chǎn)生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動(dòng)區(qū)間的潤滑（如圖表４７、４８所示）?
潤滑過程包含三種基本機(jī)械理論：
a.? ? ? ? 液動(dòng)潤滑
（物理上分離）液動(dòng)潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動(dòng)區(qū)間有較大負(fù)荷及壓力時(shí)，礦物油的黏度會(huì)升高，因此改進(jìn)了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動(dòng)潤滑」。
但是在滑動(dòng)區(qū)間內(nèi)，刀具與工作件在加工時(shí)所產(chǎn)生的壓力過高時(shí)仍會(huì)將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，并非十分有效的方法。單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負(fù)荷加工，如果要用于硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。
b.? ? ? ? 邊際潤滑
在邊際潤滑中，將極性物質(zhì)加入礦物油中，會(huì)在工件面和刀具面形成有化學(xué)鍵結(jié)的有機(jī)薄膜。這種薄膜會(huì)黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。
脂類物質(zhì)早已用為礦物油添加劑，用來制成可產(chǎn)生合適有機(jī)薄膜的潤滑油，脂類對改進(jìn)切削有極顯著的效果，這有助于刀具壽命的延長。常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數(shù)眾多的合成脂類被使用。天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳?xì)滏I薄膜會(huì)形成金屬外表皮（如圖表４９所示），這種膜是由金屬與脂類反應(yīng)所產(chǎn)生，稱為「肥皂金屬」。
脂類添加劑會(huì)產(chǎn)生有機(jī)膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點(diǎn)之前都有保護(hù)效果。其溫度約在100℃～200℃，例如在易削鋼和銅合金等原料的低負(fù)荷加工時(shí)就會(huì)達(dá)到此溫度。使用在更高壓、高溫度的加工時(shí)，則需加入極壓添加劑。
c.? ? ? ? 極壓潤滑
在大多數(shù)的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍，因此需要使用能產(chǎn)生較高熔點(diǎn)薄膜的添加劑。這種添加劑為無機(jī)物，氯及硫是二種較常用的元素。
當(dāng)使用氯、硫添加劑時(shí)，添加劑與金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。它具有類似干式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。
氯、硫?yàn)闃O壓添加劑，氯以氯化礦物油型態(tài)加入。硫可以許多型態(tài)加入切削油中，一般以硫化脂最普遍。
硫化脂如討論它與銅反應(yīng)情形，可區(qū)分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會(huì)造成銅銹，非活性硫因?yàn)榱蚺c脂結(jié)合物化學(xué)安定性高，所以和銅不反應(yīng)。
硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般稱為「硫化油」。
經(jīng)過實(shí)地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個(gè)別只加入一種的效果好。確實(shí)的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個(gè)程度，在那溫度下氯的效果極顯著；亦可能是混合型態(tài)的硫／氯所形成的薄膜較強(qiáng)，故而有較佳的潤滑性。
切削油中的硫及氯在切削區(qū)之前，亦可能以滲透方式進(jìn)入金屬結(jié)構(gòu)中，因此降低了金屬強(qiáng)度，使切削加工易于進(jìn)行。
大部分有關(guān)邊際潤滑和極壓潤滑的數(shù)據(jù)及理論都是對鐵材和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。?
（二）.水溶性切削油（又稱乳化油）?
一般水溶性切削油為濃縮液，使用時(shí)再依需要比例加水稀釋。稀釋后的水溶性切削油稱之「乳化液」。水溶性切削油的組成為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其它添加劑。
礦物油和乳化劑混合，加入水中會(huì)發(fā)生乳化作用，形成油存于水中的懸浮液，這種溶液稱為「乳化液」，礦物油的選用和油性切削油相同，需要含有較少的芳香烴基。
一般使用的乳化劑是脂肪酸皂混合磺化油或非離子性乳化劑，這種組成有較大的污染包容力和極佳的乳化安定性。早期以肥皂當(dāng)乳化劑，但是它對金屬屑和鹽類的安定性極差。
許多肥皂與礦物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶劑使二者可以互相溶解，這種有溶合二種物質(zhì)特性的添加劑稱為「偶合劑」。傳統(tǒng)的偶合劑含有酚基如甲酚、二甲苯酚，但是酚基會(huì)產(chǎn)生異味；不當(dāng)?shù)氖褂茫菀自斐善つw病，所以目前已改用不含酚基的偶合劑，如合成醇等。除此之外水溶性切削油還添加防銹劑、防腐劑和消泡劑。
在顯微鏡下會(huì)發(fā)現(xiàn)乳化液并不是溶解液，而是油滴懸浮或分散在水中。每一個(gè)油分子表面有一層負(fù)電荷（如圖表５０），可以防止油滴合并，這種功效維持了水性切削油的安定性。負(fù)電荷的形成，以肥皂水為例（如圖表５１），肥皂分子是由斥水性碳?xì)浠衔铮I結(jié)一個(gè)親水性負(fù)極，使肥皂分子外形像蝌蚪（如圖表５２）。
斥水性正極（尾部）深入油滴中，親水性負(fù)極（頭部）存在于油／水交界面，因?yàn)橥噪姾上喑猓偷坞m然在溶液中游走，但不會(huì)接觸，因此形成乳化液的安定性（如圖表５２）。
乳化液依懸浮油滴大小來加以區(qū)分，如果油少、乳化劑多，則油滴較小；如果油多、乳化劑少，則油滴較大。
乳狀乳化液油滴較大約2--4u，因?yàn)榉垂廨^佳，所以呈現(xiàn)白色。澄清乳化液油滴較小約0.5--1.5u，因?yàn)楣饩€較易通過，所以呈澄清狀。
乳化液安定性的維持是依靠油滴外層負(fù)電荷互相排斥而產(chǎn)生安定性，因此任何電荷中性劑的介入，都會(huì)破壞它的安定性。
乳化液的最大敵人是酸和鹽類，當(dāng)這些具有雙電荷的物質(zhì)介入時(shí)，會(huì)分解為正離子和負(fù)離子，這些為數(shù)眾多的離子，會(huì)破壞油滴負(fù)電荷層的平衡，使油滴合并，產(chǎn)生沉淀。
酸堿值（PH value）是量度液體酸性和堿性的指數(shù)，純水為中性，PH等于7；酸的PH小于７，堿的PH大于7。大部分可溶性切削油是由肥皂硫化物和非離子性乳化劑混合而成，一般為弱堿性，PH值介于8.5～10間。PH值較高時(shí)，容易使皮膚脫脂造成傷害；PH值較低時(shí)，會(huì)使乳化液失去安定性。
極壓水溶性切削油：在水溶性切削油中加入硫及氯的添加劑，它的成分和油性切削油類似，這種油品稱為極壓水溶性切削油。這種油結(jié)合冷卻性和極壓潤滑性，可以使用于重負(fù)荷加工；在某些情況下，可以代替油性切削油。因?yàn)榫哂袕V泛的切削能力，極壓水溶性切削油非常普遍地用于多種切削加工中。
（三）合成切削液?
這一類的切削液完全沒有油的成分，如早期以蘇打灰和其它無機(jī)物與水混合的肥皂泡沫水，一般也稱為「化學(xué)溶液」。因?yàn)闆]有真正的潤滑能力，一般只用于僅需要基本冷卻性能的研磨加工中。
最近已開發(fā)出含有水溶性合成潤滑劑的新型合成冷卻液，這種產(chǎn)品仍然屬于全合成切削液型態(tài)，雖然不含礦物油，但兼具有水溶性切削油和油性切削油的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。如果妥當(dāng)?shù)恼{(diào)配，在某些情形下有極高的使用價(jià)值。
全合成切削液是由聚合物和其它有機(jī)物和無機(jī)物與水混合而成的。經(jīng)過證實(shí)，它們具有極佳的冷卻性和潤滑性，尤其使用在極高速度切削加工時(shí)，效果更佳；合成切削液在高速數(shù)控工具機(jī)和表面切削速度超過每分鐘200米的鐵材加工上特別適用。
因?yàn)槭撬苄远皇侨榛海铣汕邢饕翰⒉幌袼苄郧邢饔鸵粯訒?huì)產(chǎn)生敗壞現(xiàn)象。也因?yàn)椴缓械V物油成分，所以在使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣體，不發(fā)煙，也不會(huì)有分離現(xiàn)象。
（四）調(diào)水濃度使用原則?
水溶性切削油經(jīng)加水后，成乳化液油，可兼顧冷卻性和潤滑性，用于一般加工最適合，使用濃度5～10﹪，一般以5﹪使用最普遍。
澄清水溶性切削油、合成切削液，使用在研磨加工或需要良好冷卻性和濕潤性，但并不十分要求潤滑性的加工上，使用濃度約1～2﹪。在高速切削加工時(shí)，全合成切削液使用濃度約2～3﹪。使用在較高負(fù)荷加工時(shí)，一般使用濃度為10﹪，這樣才能提供足夠量的極壓添加劑供切削區(qū)使用。
一般來說，使用時(shí)請依照制造廠使用說明書，因?yàn)槟鞘墙?jīng)過周詳?shù)目紤]和試驗(yàn)的結(jié)果。
使用適當(dāng)粘度油性切削油和適當(dāng)濃度的水溶性切削油、合成切削液來加工，才是明智之舉。
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在金屬加工作業(yè)中，切削油基本上可區(qū)分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大類。
（一）油性切削油
油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時(shí)不需要再稀釋。
礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油和委內(nèi)瑞拉的油不相同，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油也不盡相同。
透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個(gè)正確的選擇。
如第二章所述礦物油是由多種碳?xì)浠衔锏幕旌希驗(yàn)樘兼溄訕?gòu)的不同，而有石蠟基、環(huán)烷基及芳香烴基等幾類不同的成份類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎(chǔ)油用來制造切削油較佳。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術(shù)得到，同時(shí)也具有高黏度指數(shù)的特性，如圖表４６所示。這種油品在高溫下，黏度較穩(wěn)定。
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高黏度指數(shù)油品因?yàn)榫哂邢铝刑匦裕暂^佳。
?? ? ? ? ?不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下（如刀具前端）薄膜強(qiáng)度較佳。?
? 對皮膚較無害（在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結(jié)構(gòu)除去）。?
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油性切削油的重要特性如下：
1.? ? ? 黏度?
黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿墒褂透焖俚牡竭_(dá)切削區(qū)。并且因?yàn)橄”。淅鋮s、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動(dòng)性及冷卻性不如低黏度油。?
2.? ? ? 潤滑?
金屬在切削時(shí)，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會(huì)產(chǎn)生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動(dòng)區(qū)間的潤滑（如圖表４７、４８所示）?
潤滑過程包含三種基本機(jī)械理論：
a.? ? ? ? 液動(dòng)潤滑
（物理上分離）液動(dòng)潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動(dòng)區(qū)間有較大負(fù)荷及壓力時(shí)，礦物油的黏度會(huì)升高，因此改進(jìn)了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動(dòng)潤滑」。
但是在滑動(dòng)區(qū)間內(nèi)，刀具與工作件在加工時(shí)所產(chǎn)生的壓力過高時(shí)仍會(huì)將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，并非十分有效的方法。單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負(fù)荷加工，如果要用于硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。
b.? ? ? ? 邊際潤滑
在邊際潤滑中，將極性物質(zhì)加入礦物油中，會(huì)在工件面和刀具面形成有化學(xué)鍵結(jié)的有機(jī)薄膜。這種薄膜會(huì)黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。
脂類物質(zhì)早已用為礦物油添加劑，用來制成可產(chǎn)生合適有機(jī)薄膜的潤滑油，脂類對改進(jìn)切削有極顯著的效果，這有助于刀具壽命的延長。常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數(shù)眾多的合成脂類被使用。天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳?xì)滏I薄膜會(huì)形成金屬外表皮（如圖表４９所示），這種膜是由金屬與脂類反應(yīng)所產(chǎn)生，稱為「肥皂金屬」。
脂類添加劑會(huì)產(chǎn)生有機(jī)膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點(diǎn)之前都有保護(hù)效果。其溫度約在100℃～200℃，例如在易削鋼和銅合金等原料的低負(fù)荷加工時(shí)就會(huì)達(dá)到此溫度。使用在更高壓、高溫度的加工時(shí)，則需加入極壓添加劑。
c.? ? ? ? 極壓潤滑
在大多數(shù)的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍，因此需要使用能產(chǎn)生較高熔點(diǎn)薄膜的添加劑。這種添加劑為無機(jī)物，氯及硫是二種較常用的元素。
當(dāng)使用氯、硫添加劑時(shí)，添加劑與金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。它具有類似干式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。
氯、硫?yàn)闃O壓添加劑，氯以氯化礦物油型態(tài)加入。硫可以許多型態(tài)加入切削油中，一般以硫化脂最普遍。
硫化脂如討論它與銅反應(yīng)情形，可區(qū)分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會(huì)造成銅銹，非活性硫因?yàn)榱蚺c脂結(jié)合物化學(xué)安定性高，所以和銅不反應(yīng)。
硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般稱為「硫化油」。
經(jīng)過實(shí)地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個(gè)別只加入一種的效果好。確實(shí)的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個(gè)程度，在那溫度下氯的效果極顯著；亦可能是混合型態(tài)的硫／氯所形成的薄膜較強(qiáng)，故而有較佳的潤滑性。
切削油中的硫及氯在切削區(qū)之前，亦可能以滲透方式進(jìn)入金屬結(jié)構(gòu)中，因此降低了金屬強(qiáng)度，使切削加工易于進(jìn)行。
大部分有關(guān)邊際潤滑和極壓潤滑的數(shù)據(jù)及理論都是對鐵材和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。?
（二）.水溶性切削油（又稱乳化油）?
一般水溶性切削油為濃縮液，使用時(shí)再依需要比例加水稀釋。稀釋后的水溶性切削油稱之「乳化液」。水溶性切削油的組成為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其它添加劑。
礦物油和乳化劑混合，加入水中會(huì)發(fā)生乳化作用，形成油存于水中的懸浮液，這種溶液稱為「乳化液」，礦物油的選用和油性切削油相同，需要含有較少的芳香烴基。
一般使用的乳化劑是脂肪酸皂混合磺化油或非離子性乳化劑，這種組成有較大的污染包容力和極佳的乳化安定性。早期以肥皂當(dāng)乳化劑，但是它對金屬屑和鹽類的安定性極差。
許多肥皂與礦物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶劑使二者可以互相溶解，這種有溶合二種物質(zhì)特性的添加劑稱為「偶合劑」。傳統(tǒng)的偶合劑含有酚基如甲酚、二甲苯酚，但是酚基會(huì)產(chǎn)生異味；不當(dāng)?shù)氖褂茫菀自斐善つw病，所以目前已改用不含酚基的偶合劑，如合成醇等。除此之外水溶性切削油還添加防銹劑、防腐劑和消泡劑。
在顯微鏡下會(huì)發(fā)現(xiàn)乳化液并不是溶解液，而是油滴懸浮或分散在水中。每一個(gè)油分子表面有一層負(fù)電荷（如圖表５０），可以防止油滴合并，這種功效維持了水性切削油的安定性。負(fù)電荷的形成，以肥皂水為例（如圖表５１），肥皂分子是由斥水性碳?xì)浠衔铮I結(jié)一個(gè)親水性負(fù)極，使肥皂分子外形像蝌蚪（如圖表５２）。
斥水性正極（尾部）深入油滴中，親水性負(fù)極（頭部）存在于油／水交界面，因?yàn)橥噪姾上喑猓偷坞m然在溶液中游走，但不會(huì)接觸，因此形成乳化液的安定性（如圖表５２）。
乳化液依懸浮油滴大小來加以區(qū)分，如果油少、乳化劑多，則油滴較小；如果油多、乳化劑少，則油滴較大。
乳狀乳化液油滴較大約2--4u，因?yàn)榉垂廨^佳，所以呈現(xiàn)白色。澄清乳化液油滴較小約0.5--1.5u，因?yàn)楣饩€較易通過，所以呈澄清狀。
乳化液安定性的維持是依靠油滴外層負(fù)電荷互相排斥而產(chǎn)生安定性，因此任何電荷中性劑的介入，都會(huì)破壞它的安定性。
乳化液的最大敵人是酸和鹽類，當(dāng)這些具有雙電荷的物質(zhì)介入時(shí)，會(huì)分解為正離子和負(fù)離子，這些為數(shù)眾多的離子，會(huì)破壞油滴負(fù)電荷層的平衡，使油滴合并，產(chǎn)生沉淀。
酸堿值（PH value）是量度液體酸性和堿性的指數(shù)，純水為中性，PH等于7；酸的PH小于７，堿的PH大于7。大部分可溶性切削油是由肥皂硫化物和非離子性乳化劑混合而成，一般為弱堿性，PH值介于8.5～10間。PH值較高時(shí)，容易使皮膚脫脂造成傷害；PH值較低時(shí)，會(huì)使乳化液失去安定性。
極壓水溶性切削油：在水溶性切削油中加入硫及氯的添加劑，它的成分和油性切削油類似，這種油品稱為極壓水溶性切削油。這種油結(jié)合冷卻性和極壓潤滑性，可以使用于重負(fù)荷加工；在某些情況下，可以代替油性切削油。因?yàn)榫哂袕V泛的切削能力，極壓水溶性切削油非常普遍地用于多種切削加工中。
（三）合成切削液?
這一類的切削液完全沒有油的成分，如早期以蘇打灰和其它無機(jī)物與水混合的肥皂泡沫水，一般也稱為「化學(xué)溶液」。因?yàn)闆]有真正的潤滑能力，一般只用于僅需要基本冷卻性能的研磨加工中。
最近已開發(fā)出含有水溶性合成潤滑劑的新型合成冷卻液，這種產(chǎn)品仍然屬于全合成切削液型態(tài)，雖然不含礦物油，但兼具有水溶性切削油和油性切削油的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。如果妥當(dāng)?shù)恼{(diào)配，在某些情形下有極高的使用價(jià)值。
全合成切削液是由聚合物和其它有機(jī)物和無機(jī)物與水混合而成的。經(jīng)過證實(shí)，它們具有極佳的冷卻性和潤滑性，尤其使用在極高速度切削加工時(shí)，效果更佳；合成切削液在高速數(shù)控工具機(jī)和表面切削速度超過每分鐘200米的鐵材加工上特別適用。
因?yàn)槭撬苄远皇侨榛海铣汕邢饕翰⒉幌袼苄郧邢饔鸵粯訒?huì)產(chǎn)生敗壞現(xiàn)象。也因?yàn)椴缓械V物油成分，所以在使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣體，不發(fā)煙，也不會(huì)有分離現(xiàn)象。
（四）調(diào)水濃度使用原則?
水溶性切削油經(jīng)加水后，成乳化液油，可兼顧冷卻性和潤滑性，用于一般加工最適合，使用濃度5～10﹪，一般以5﹪使用最普遍。
澄清水溶性切削油、合成切削液，使用在研磨加工或需要良好冷卻性和濕潤性，但并不十分要求潤滑性的加工上，使用濃度約1～2﹪。在高速切削加工時(shí)，全合成切削液使用濃度約2～3﹪。使用在較高負(fù)荷加工時(shí)，一般使用濃度為10﹪，這樣才能提供足夠量的極壓添加劑供切削區(qū)使用。
一般來說，使用時(shí)請依照制造廠使用說明書，因?yàn)槟鞘墙?jīng)過周詳?shù)目紤]和試驗(yàn)的結(jié)果。
使用適當(dāng)粘度油性切削油和適當(dāng)濃度的水溶性切削油、合成切削液來加工，才是明智之舉。
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