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熱鍍鋅和熱浸鋅的區別
熱鍍鋅和熱浸鋅的區別
1. 不同的概念:
熱浸鍍鋅是一種有效的金屬防腐蝕方法，主要應用于各個行業的金屬結構設施中。是將除銹后的鋼件浸泡在約500℃的鋅液中，使鋼構件表面粘附在鋅層上，從而達到防腐的目的。
熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸泡在600℃的鋅液中，使鋼構件表面粘附在鋅層上。5毫米以下的薄板鋅層厚度不小于65英磅m, 5毫米以上的薄板鋅層厚度不小于86英磅m。以防止腐蝕。
2. 制造過程是不同的
鍍鋅是指在金屬、合金或其他材料的表面鍍上一層鋅，起到美觀和防銹作用的表面處理技術。現在主要的方法是熱鍍鋅。然而，隨著冷軋帶鋼的快速發展，近30年來熱鍍鋅工業得到了大規模的發展。
熱鍍鋅板的生產工藝主要包括:原板制備→電鍍前處理→熱浸鍍→電鍍后處理→成品檢驗等。根據客戶要求，鍍鋅五金件按照預處理方法，只要不接觸水，可保持5-7年不生銹。當然，如果是鹽水測試，也不會超過4個小時。
熱浸鍍鋅是在五金件表面涂上鋅錫液，其防銹時間約為傳統鍍鋅的5倍。戶外施工一般采用熱鍍鋅，鹽水測試時間為36小時左右。
目前，普遍認為做鴨蟲銹是較好的防銹表面處理方法。一般來說，這種方法用于汽車零部件的防銹。鹽水試驗一般持續96小時以上。但如果硬件是在非常惡劣的環境下使用，一些人使用瀝青做表面處理。
3、使用的技術不同：
熱鍍鋅就是在角鋼、槽鋼等金屬的表面鍍上鋅層，用來達到便民的美觀和金屬的防銹。熱浸鋅加工廠是用的鋅錫溶液對工件進行的防腐，這種新型的技術可以延長防腐的時間五倍之多，通常使用這種技術的都是室外建設。因為作用的原理不一樣，所以作用的工件也是不一樣的。熱浸鋅工廠的出現只不過是把作用的范圍變廣。
熱鍍鋅層防護性能：
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程：
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。
熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。
熱浸鋅優點：
耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
由于熱浸鋅的工藝溫度比較高，對回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過程中被退火，從而硬度降低。此外對配合件使用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對配合公差的影響。
1. 不同的概念:
熱浸鍍鋅是一種有效的金屬防腐蝕方法，主要應用于各個行業的金屬結構設施中。是將除銹后的鋼件浸泡在約500℃的鋅液中，使鋼構件表面粘附在鋅層上，從而達到防腐的目的。
熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸泡在600℃的鋅液中，使鋼構件表面粘附在鋅層上。5毫米以下的薄板鋅層厚度不小于65英磅m, 5毫米以上的薄板鋅層厚度不小于86英磅m。以防止腐蝕。
2. 制造過程是不同的
鍍鋅是指在金屬、合金或其他材料的表面鍍上一層鋅，起到美觀和防銹作用的表面處理技術。現在主要的方法是熱鍍鋅。然而，隨著冷軋帶鋼的快速發展，近30年來熱鍍鋅工業得到了大規模的發展。
熱鍍鋅板的生產工藝主要包括:原板制備→電鍍前處理→熱浸鍍→電鍍后處理→成品檢驗等。根據客戶要求，鍍鋅五金件按照預處理方法，只要不接觸水，可保持5-7年不生銹。當然，如果是鹽水測試，也不會超過4個小時。
熱浸鍍鋅是在五金件表面涂上鋅錫液，其防銹時間約為傳統鍍鋅的5倍。戶外施工一般采用熱鍍鋅，鹽水測試時間為36小時左右。
目前，普遍認為做鴨蟲銹是較好的防銹表面處理方法。一般來說，這種方法用于汽車零部件的防銹。鹽水試驗一般持續96小時以上。但如果硬件是在非常惡劣的環境下使用，一些人使用瀝青做表面處理。
3、使用的技術不同：
熱鍍鋅就是在角鋼、槽鋼等金屬的表面鍍上鋅層，用來達到便民的美觀和金屬的防銹。熱浸鋅加工廠是用的鋅錫溶液對工件進行的防腐，這種新型的技術可以延長防腐的時間五倍之多，通常使用這種技術的都是室外建設。因為作用的原理不一樣，所以作用的工件也是不一樣的。熱浸鋅工廠的出現只不過是把作用的范圍變廣。
熱鍍鋅層防護性能：
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程：
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。
熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。
熱浸鋅優點：
耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
由于熱浸鋅的工藝溫度比較高，對回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過程中被退火，從而硬度降低。此外對配合件使用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對配合公差的影響。
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