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制備二甲基硅油的方法
將廢硅膠進行粉碎；將上述粉碎物料投入至反應釜，脫盡水分；向經過脫水處理的物料內加入氫氟酸固體酸，將抽出的液體備用；將抽出的
液體物料經過沉淀后，投入至重排釜，加入堿性催化劑，進行降解，出液體物料，得到毛料；將毛料降溫至30℃-50℃，并脫色處理，過濾后，即得到二甲基環硅氧烷；將反應釜內抽真空，加入上述二甲基環硅氧烷與封頭劑，加入催化劑，其中各組分質量分數為二甲基環硅氧烷95-97%、封頭劑2-4%、催化劑0 .2-1%；進行調聚處理，調聚結束后升溫破媒，在真空條件下進行脫低處理，達到要求的閃點后，即可得到二甲基硅油。本方法能提高生產效率、降低生產成本。
一種制備二甲基硅油的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：將廢硅膠進行粉碎，粉碎至粒度為0 .2-0 .4目，得到粉碎物料；
步驟二：將上述粉碎物料投入至反應釜，升溫至180℃-250℃，脫盡物料里的水分；
步驟三：向經過脫水處理的物料內加入氫氟酸固體酸，進行裂解反應，并對反應釜抽真空，使真空度至0 .6Mpa-0 .9Mpa，同時，將抽出的氣體送進冷凝器冷卻后進儲存罐，抽出的液體備用；
步驟四：將抽出的液體物料經過沉淀后，投入至重排釜，并將溫度升至80℃-120℃，加入堿性催化劑，進行降解，然后抽真空至0 .6Mpa-0 .9Mpa，溫度保持在160℃-210 ℃，出液體物料，得到毛料；
步驟五：將上述毛料在真空條件下降溫至30℃-50℃，并用活性碳脫色處理，過濾后，即得到二甲基環硅氧烷；
步驟六：打開真空泵，將反應釜內抽真空，加入上述二甲基環硅氧烷與封頭劑，將溫度升至70℃，加入催化劑，其中各組分質量分數為二甲基環硅氧烷95-97%、封頭劑2-4%、催化劑0 .2-1%；
步驟七：進行調聚處理，調聚結束后升溫破媒，開啟真空，在真空條件下進行脫低處理，達到要求的閃點后，即可得到二甲基硅油。
2 .如權利要求1所述的制備二甲基硅油的方法，其特征在于：步驟三中，氫氟酸固體酸的量為經過脫水處理的物料重量的1%-4%。
3 .如權利要求1或2所述的制備二甲基硅油的方法，其特征在于：步驟四中，堿性催化劑的量為經過沉淀后的物料重量的1%-5%。
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@ 歐陽工
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