可能原因：游離NaCN過低

原因分析：該廠建浴時，預鍍銅液的配方為含銅30g/L，游離氰化鈉8g/L，氫氧化鈉8g/L。經過幾個月生產后，出現上述故障現象。

從數據分析看，配槽時，游離氰化鈉和氫氧化鈉的含量已低，投產時，雖能保證生產，但是在生產過程中，一方面由于NaOH和NaCN要帶出；另一方面由于NaOH和NaCN與O₂、CO₂發生反應逐漸消耗，平時又不補充，以致鍍液中游離氰化鈉的量已降到1g/L，這樣鍍液中的銅離子部分以二價離子形式產生，導致鍍液呈藍色，鍍層發黑。

處理方法：根據分析結果，調整槽液成分至規范，并嚴格控制鍍液中金屬銅和游離氰化鈉的比值：①化學分析方法準確分析，并調整到標準值，同時控制銅和游離氰化鈉的比值如下：

a.在預鍍銅溶液中

Cu：游離NaCN=1:(0.6~0.8)

b.在一般鍍銅溶液中

Cu:游離NaCN=1:(0.5~0.7)

c.在含有酒石酸鹽和/或硫氰酸鹽的鍍銅溶液中

掛鍍：Cu:游離NaCN=1:(0.4~0.6)

滾鍍：Cu:游離NaCN=1:(0.6~0.7)

d.氰化鉀鍍銅液

Cu:游離KCN=1:(0.2~0.3)

②從生產中發生的現象進行判斷（由于陽極鈍化）。

a.陽極區溶液出現淺藍色。由于游離氰化鈉過低，陽極表面上會有不溶性的氰化亞銅薄膜黏附，使陽極的活化表面減小，從而使陽極電流密度增大，陽極電勢變正，導致陽極有二價銅離子溶解進入溶液，使陽極區溶液顯淺藍色。

b.陽極板上有錢青色（綠色）的薄膜。由于上列原因，二價銅離子進入陽極區溶液，并在陽極表面產生難溶的氫氧化銅，形成淺青色（綠色）的薄膜。

c.陽極上析出的氣泡較多，并能嗅到氨味。由于陽極鈍化后產生析氧反應

4OHˉ-4eˉ→2H₂O+O₂↑

析出的氧又促使NaCN分解

2NaCN+2NaOH+2H₂O+O₂═2Na₂CO₃+2NH₃↑

NaCN分解引起其含量進一步降低，從而使陽極鈍化更加嚴重，這將造成惡性循環。

d.工作時槽電壓升高。由于陽極鈍化，電勢變正，導致槽電壓升高。

出現以上現象，對有分析設備的廠家，根據分析結果進行分析調整；無分析設備的廠家，可少量多次補加氰化鈉，隨時觀察電鍍層質量，直至出現淡粉紅色、有光澤的銅鍍層為止。

③鈍化后的銅陽極處理。

a.將陽極取出刷洗，除去表面的鈍化膜，然后在氰化物鍍銅液中（不通電）浸幾分鐘；

b.增大陽極面積，以降低陽極電流密度；

c.提高鍍液氰化鈉的含量；

d.加入適量的酒石酸鹽，并適當提高操作溫度。

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