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磷化液中促進劑主要配方成分
磷化液中促進劑主要配方成分
磷化液中促進劑的種類有很多,主要是有亞硝酸鹽，硝酸鹽，氯酸鹽等等。一種含有鋯離子和一種有機硅烷的水溶液，該有機硅烷選自3－縮水甘油丙氧基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、γ－甲基丙烯酸氧化三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以及它們的混合物；選擇鋯離子的濃度以使該促進劑的pH值約為2．0至9．0。
磷化液中促進劑成分及優缺點
henkel采用的促進劑應該是亞硝酸鈉?
(1)NO-2是最常用的促進劑，常與NO3配合使用。但NO-2不穩定、易分解，用NO-2作促進劑的磷化液都采用?
雙包裝的，使用時定量混合，并定期補加。NO-2含量應嚴格控制在0.1～1.0g/L。含量少，促進作用弱；?
含量過高，則渣多，且形成的膜粗厚，易泛黃。?
(2)NO-3也是常用氧化劑，可直接加入到磷化液中，含量約0.8～10g/L。NO-3/PO3-4比值越高，磷化膜形成?
越快，但過高會導致膜泛黃，單一使用NO-3會使磷化膜結晶粗大。?
(3)ClO-3一般只用于鋅系磷化。ClO-3較穩定，無須經常補加，使用濃度為0.5%～1.0%。但Cl-Y有腐蝕性會?
使磷化膜產生“白斑”等現象，故不單獨使用。?
(4)H2O2是工業應用中最強的促進劑，但不穩定、易分解，工藝上難以控制，渣多，不常用。?
(5)MoO-4是較為理想的常溫磷化促進劑〔18〕，并有鈍化和凈化作用，使用鉬酸鹽的突出優點為：沉渣少、?
溶液穩定、使用壽命長、易調整；單獨使用能迅速形成薄而致密的膜層；可不進行磷化前金屬基板的表面?
調整；直接參與成膜，成為膜的構成組分，從而降低了磷化液中有效成分的消耗等。MoO-4的用量一般為?
1～4g/L。?
(6)硝基化合物 硝基弧、三硝基苯酚、硝基芳香族化合物等用作促進劑均有報道〔19〕。使用較多、效果較?
好的是硝基苯磺酸鈉(SNBS)，具有控制范圍寬、穩定性好等。但其成本高，溶解度低不能混入濃縮液中，?
氧化后產生有色物質等，不能單獨作用，必須與其他促進劑如ClO-3、NO-2、NO-3等配合使用。?
(7)其他氧化促進劑 硫酸羥胺(HAS)〔20〕能改變磷化膜結構，生成粒狀或柱狀結構的磷化膜，還與其他促?
進劑起協同促進作用。吡啶、磺基水楊酸也可用于磷化加速劑。還有報道用淀粉為原料合成促進劑的〔21〕。?
綜上所述，硝酸鹽形成的晶粒粗大，氯酸鹽易產生粉狀沉淀，過氧化氫不穩定、工藝難以控制，SNBS價格?
較高，故以亞硝酸鹽應用最廣。但是，除了鉬酸鹽外，沒有一種氧化劑單獨起作用可達到良好的常溫磷化?
效果。所以，常常是兩種或以上的氧化促進劑進行復配使用。?
3.2.2 金屬離子促進劑?
在磷化液中添加金屬鹽(一般為硝酸鹽)，如Cu、Ni、Mn、Ca、Co等電位較正的金屬鹽，有利于晶核生成和?
晶粒細化，有利于加速常溫磷化的進程。?
(1)Cu2+ 極少量的銅鹽會大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+0.002%～0.004%時其磷化速度提高6倍以?
上，但銅的添加量一定要適度，否則，銅膜會代替磷化膜，性能下降。?
(2)Ni2+ 是最有效、最常用的磷化促進劑。它不僅能加速磷化、細化結晶，而且能提高膜的抗腐蝕能力。?
Ni2+含量不宜過低，否則膜層??；與Cu鹽不同的是，大量添加Ni鹽并無不良影響，但會增加成本。一般控?
制Ni2+含量為0.7～5.0 g/L。?
(3)Mn2+ 降低磷化處理溫度、提高反應速度、降低膜厚，還可降低昂貴的金屬鎳的用量(Mn/Ni比值應在0.5?
以下)；此外，Mn的加入還可提高基材表面的耐磨損性能。國外大量采用Zn-Ni-Mn磷化體系，Ni、Mn在成膜?
過程中被結合到磷化膜晶體內，形成耐蝕性優良的磷酸錳或磷酸鎳錳。?
(4)Ca2+ 抑制磷化晶體的生長，并使其呈短棒狀和顆粒狀，晶粒得到了細化。但它所要求的溫度較高，一?
般不適合于常溫磷化。?
(5)其他金屬離子 鎢酸鈉〔20〕是一種良好的輔助成膜劑，起到細化結晶作用。也有人將Ti離子直接加到磷?
化液中而省去表面調整工序〔22〕。稀土元素促進劑使成膜性能優良〔23〕。?
上述金屬離子促進劑可單獨使用，也可將兩種或多種金屬離子進行復配以獲得良好的協同效應，得到性能?
磷化液中促進劑的種類有很多,主要是有亞硝酸鹽，硝酸鹽，氯酸鹽等等。一種含有鋯離子和一種有機硅烷的水溶液，該有機硅烷選自3－縮水甘油丙氧基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、γ－甲基丙烯酸氧化三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以及它們的混合物；選擇鋯離子的濃度以使該促進劑的pH值約為2．0至9．0。
磷化液中促進劑成分及優缺點
henkel采用的促進劑應該是亞硝酸鈉?
(1)NO-2是最常用的促進劑，常與NO3配合使用。但NO-2不穩定、易分解，用NO-2作促進劑的磷化液都采用?
雙包裝的，使用時定量混合，并定期補加。NO-2含量應嚴格控制在0.1～1.0g/L。含量少，促進作用弱；?
含量過高，則渣多，且形成的膜粗厚，易泛黃。?
(2)NO-3也是常用氧化劑，可直接加入到磷化液中，含量約0.8～10g/L。NO-3/PO3-4比值越高，磷化膜形成?
越快，但過高會導致膜泛黃，單一使用NO-3會使磷化膜結晶粗大。?
(3)ClO-3一般只用于鋅系磷化。ClO-3較穩定，無須經常補加，使用濃度為0.5%～1.0%。但Cl-Y有腐蝕性會?
使磷化膜產生“白斑”等現象，故不單獨使用。?
(4)H2O2是工業應用中最強的促進劑，但不穩定、易分解，工藝上難以控制，渣多，不常用。?
(5)MoO-4是較為理想的常溫磷化促進劑〔18〕，并有鈍化和凈化作用，使用鉬酸鹽的突出優點為：沉渣少、?
溶液穩定、使用壽命長、易調整；單獨使用能迅速形成薄而致密的膜層；可不進行磷化前金屬基板的表面?
調整；直接參與成膜，成為膜的構成組分，從而降低了磷化液中有效成分的消耗等。MoO-4的用量一般為?
1～4g/L。?
(6)硝基化合物 硝基弧、三硝基苯酚、硝基芳香族化合物等用作促進劑均有報道〔19〕。使用較多、效果較?
好的是硝基苯磺酸鈉(SNBS)，具有控制范圍寬、穩定性好等。但其成本高，溶解度低不能混入濃縮液中，?
氧化后產生有色物質等，不能單獨作用，必須與其他促進劑如ClO-3、NO-2、NO-3等配合使用。?
(7)其他氧化促進劑 硫酸羥胺(HAS)〔20〕能改變磷化膜結構，生成粒狀或柱狀結構的磷化膜，還與其他促?
進劑起協同促進作用。吡啶、磺基水楊酸也可用于磷化加速劑。還有報道用淀粉為原料合成促進劑的〔21〕。?
綜上所述，硝酸鹽形成的晶粒粗大，氯酸鹽易產生粉狀沉淀，過氧化氫不穩定、工藝難以控制，SNBS價格?
較高，故以亞硝酸鹽應用最廣。但是，除了鉬酸鹽外，沒有一種氧化劑單獨起作用可達到良好的常溫磷化?
效果。所以，常常是兩種或以上的氧化促進劑進行復配使用。?
3.2.2 金屬離子促進劑?
在磷化液中添加金屬鹽(一般為硝酸鹽)，如Cu、Ni、Mn、Ca、Co等電位較正的金屬鹽，有利于晶核生成和?
晶粒細化，有利于加速常溫磷化的進程。?
(1)Cu2+ 極少量的銅鹽會大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+0.002%～0.004%時其磷化速度提高6倍以?
上，但銅的添加量一定要適度，否則，銅膜會代替磷化膜，性能下降。?
(2)Ni2+ 是最有效、最常用的磷化促進劑。它不僅能加速磷化、細化結晶，而且能提高膜的抗腐蝕能力。?
Ni2+含量不宜過低，否則膜層??；與Cu鹽不同的是，大量添加Ni鹽并無不良影響，但會增加成本。一般控?
制Ni2+含量為0.7～5.0 g/L。?
(3)Mn2+ 降低磷化處理溫度、提高反應速度、降低膜厚，還可降低昂貴的金屬鎳的用量(Mn/Ni比值應在0.5?
以下)；此外，Mn的加入還可提高基材表面的耐磨損性能。國外大量采用Zn-Ni-Mn磷化體系，Ni、Mn在成膜?
過程中被結合到磷化膜晶體內，形成耐蝕性優良的磷酸錳或磷酸鎳錳。?
(4)Ca2+ 抑制磷化晶體的生長，并使其呈短棒狀和顆粒狀，晶粒得到了細化。但它所要求的溫度較高，一?
般不適合于常溫磷化。?
(5)其他金屬離子 鎢酸鈉〔20〕是一種良好的輔助成膜劑，起到細化結晶作用。也有人將Ti離子直接加到磷?
化液中而省去表面調整工序〔22〕。稀土元素促進劑使成膜性能優良〔23〕。?
上述金屬離子促進劑可單獨使用，也可將兩種或多種金屬離子進行復配以獲得良好的協同效應，得到性能?
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