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金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用
金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區沖走，因而提高了生產效率和產品質量。故它在機械加工中應用極為廣泛.切削液應具備以下幾方面的作用：?
冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。?
潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長刀具壽命。?
洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙?
防銹作用 應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。?
上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統一的方面，又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時要全面權衡利弊
切削液在使用過程中出現的問題及其對策？
? ? 切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，總結切削液使用中的問題及其對策。
（一）切削液變質發臭的問題
切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
1、細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:?
1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。?
2）空氣中的細菌進入切削液。?
3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。?
4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。?
5）機床及車間的清潔度差。
2、控制細菌生長的方法
1）使用高質量、穩定性好的切削液。?
2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。?
3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。?
4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。?
5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。?
6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。?
7）經常使用殺菌劑。?
8）保持車間和機床的清潔。?
9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
（二）切削液的腐蝕問題?
1、產生腐蝕的原因
1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。?
2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。?
3）不相似的金屬材料接觸。?
4）用紙或木頭墊放工件。?
5）零部件疊放。?
6）切削液中細菌的數量超標。?
7）工作環境的濕度太高。
2、防治腐蝕的方法
1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。?
2）在需要的情況下，要使用防銹液。?
3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。?
4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。?
5）要避免切削液受到污染。?
6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
（三）產生泡沫的問題?
? 在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。?
1、產生泡沫的主要原因
1）切削液的液面太低。?
2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。?
3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
2、避免產生泡沫的方法
1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。?
2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。?
3）控制切削液流速不要太快。?
4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。?
5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
（四）操作者皮膚過敏的問題?
1、產生操作者皮膚過敏的主要原因
1）pH值太高。?
2）切削液的成分。?
3）不溶的金屬及機床使用的油料。?
4）濃縮液使用配比過高。?
5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
2、在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。?
2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。?
3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
??還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。?
??總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率
冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。?
潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長刀具壽命。?
洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙?
防銹作用 應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。?
上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統一的方面，又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時要全面權衡利弊
切削液在使用過程中出現的問題及其對策？
? ? 切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，總結切削液使用中的問題及其對策。
（一）切削液變質發臭的問題
切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
1、細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:?
1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。?
2）空氣中的細菌進入切削液。?
3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。?
4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。?
5）機床及車間的清潔度差。
2、控制細菌生長的方法
1）使用高質量、穩定性好的切削液。?
2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。?
3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。?
4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。?
5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。?
6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。?
7）經常使用殺菌劑。?
8）保持車間和機床的清潔。?
9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
（二）切削液的腐蝕問題?
1、產生腐蝕的原因
1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。?
2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。?
3）不相似的金屬材料接觸。?
4）用紙或木頭墊放工件。?
5）零部件疊放。?
6）切削液中細菌的數量超標。?
7）工作環境的濕度太高。
2、防治腐蝕的方法
1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。?
2）在需要的情況下，要使用防銹液。?
3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。?
4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。?
5）要避免切削液受到污染。?
6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
（三）產生泡沫的問題?
? 在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。?
1、產生泡沫的主要原因
1）切削液的液面太低。?
2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。?
3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
2、避免產生泡沫的方法
1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。?
2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。?
3）控制切削液流速不要太快。?
4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。?
5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
（四）操作者皮膚過敏的問題?
1、產生操作者皮膚過敏的主要原因
1）pH值太高。?
2）切削液的成分。?
3）不溶的金屬及機床使用的油料。?
4）濃縮液使用配比過高。?
5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
2、在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。?
2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。?
3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
??還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。?
??總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率
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